煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

       針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實際工況，山東萬達環(huán)?？萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求，依靠山東萬達在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。

       煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

煙氣干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置；

所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳酸氫鈉的脫硫劑；所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和二氧化碳，從而形成含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的混合煙氣；所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接，其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣；所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接，其用于再生所述脫硫劑；

其中，所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器、碳酸氫鈉生成器和第二分離器；

所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解，從而形成除塵裝置收集物漿液；

所述1分離器通過管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接，其用于分離所述除塵裝置收集物漿液，從而形成中間漿液；

所述碳酸氫鈉生成器通過管線與所述1分離器連接，其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉懸浮液；

所述第二分離器通過管線與所述碳酸氫鈉生成器連接，其用于將所述碳酸氫鈉懸浮液分離為碳酸氫鈉沉淀和碳酸氫鈉漿液。

脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。

去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑，采用的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機，提高脫硫效率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中，具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益